從安全技術勞動保護的角度來看鍛造(zào)車間的特點

  1.鍛造(zào)生產是在金屬灼熱的(de)狀態下進行的(de)(如低碳鋼鍛造溫度範圍在1250~750℃之間),由於(yú)有大量(liàng)的手工勞動,稍不小心就可能發生灼傷。
  
  2.鍛造(zào)車間(jiān)裏的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件(jiàn)不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時(shí),仍然具有相當高的(de)溫度),工人經(jīng)常(cháng)受到熱輻射的侵害。
  
  3.鍛(duàn)造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排(pái)入(rù)車間的空氣中,不但影響衛生,還降低了車間內(nèi)的能見度(對於燃(rán)燒固體燃料的加熱爐,情況(kuàng)就更為嚴重),因而也可能會引起工傷事故。
  
  4.鍛造生產所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等,工作時發出(chū)的(de)都是衝擊力。設備在(zài)承受(shòu)這種衝擊載荷時,本身容易突然損壞(如鍛(duàn)錘活塞(sāi)杆的突然折斷),而造成嚴重(chóng)的傷害事故(gù)。
  
  壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)剪床等,在工作時,衝擊性(xìng)雖然較小,但設備的突然損壞等情況(kuàng)也時有發生,操作者往往猝不及防,也有可能導致工傷(shāng)事故。
  
  5.鍛造設備在工作中的作用力是很大的,如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓(yā)機這類鍛(duàn)壓設(shè)備,它們的工作條件雖較平穩,但其工作部件所發生(shēng)的力(lì)量卻是很(hěn)大的,如我國已製造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100~150t的壓力機,所發出的力量(liàng)已是夠大的(de)了。如果模子安裝或操作時稍有不正確,大部分的作(zuò)用力就不是作(zuò)用在工件上,而是作用在模子、工具或設備本身的部件上了(le)。這(zhè)樣,某種安裝調整上的錯誤或工具操(cāo)作的不當,就可能引起機件的損壞以及其他嚴重(chóng)的設備或(huò)人身事故(gù)。
  
  6.鍛工的工具和輔助工具,特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗(qián)等名目繁多,這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中,工具的(de)更換非常頻繁(fán),存放往往(wǎng)又(yòu)是(shì)雜亂的,這就必然增加對這些工具檢查的(de)困難,當鍛(duàn)造中需用(yòng)某(mǒu)一工具而時常又不能迅速找到(dào)時,有時會“湊合”使(shǐ)用類似的工具,為此往往會造成工傷(shāng)事故。
  
  7.由於鍛造車間設備在運行中發生的噪聲和震動,使工作地點嘈雜不堪入耳,影響人的聽覺和神經係統(tǒng),分散了注意力,因而增加了發生事故的可能性。

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